高混机陶瓷喷涂的作用及原理
作者:keren 发布时间:2021-03-28 浏览:

陶瓷喷涂在高混机中的作用及原理

陶瓷喷涂是在特氟龙(铁氟龙)、碳化钨后新诞生的一类非金属无机表面处理技术。长久以来,随着科技的飞速发展,其被广泛运用于航天、化工、医疗、军工等行业 ,经过喷涂后的金属表面保留了陶瓷材料耐高温、耐化学腐蚀的优点。

高混机陶瓷喷涂

高混机陶瓷喷涂原理:

陶瓷喷涂是指在高温下,将细微的涂层材料,以一种熔化或半熔化状态,沉积到一种经过制备的基体表面,形成特殊的陶瓷喷涂。通常选用细颗粒陶瓷粉末。由热喷枪将材料加热到塑态或熔融态,再经受压缩空气的加速,使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。冲击到表面的颗粒,因受冲压而变形,形成叠层薄片,粘附在经过制备的基体表面,随之冷却并不断堆积,最终形成均匀厚度的陶瓷涂层。

高混机陶瓷喷涂(也叫氧化铝喷涂)作用:

陶瓷喷涂用在高混机的桶身及桨叶各处与物料接触的部分,能有效增强其表面硬度,提高设备耐磨性;在化工行业中,能有效隔绝不锈钢中的镍、铬等由于物料摩擦磨损带来的微量金属元素,如使用白色作为其表面色,还能使物料白度更高,起到了抗灰化的作用。

高混机陶瓷喷涂

高混机陶瓷优缺点:

优点:①陶瓷涂层成型容易,涂层厚度均匀。桶身、桨叶、三通等部件均可实现局部喷涂强化。
            ②物料耗费少,陶瓷涂层的厚度一般在几十微米到几毫米之间,再者陶瓷材料密度较小,所以物耗小,但附加值高。
            ③表面硬度高,能有效“抗灰化”。

缺点:①塑性变形能力差,对应力集中和裂纹敏感、抗热震和抗疲劳性能差。
            ②涂层与基体间是机械嵌合或分子力结合,双方存在结合强度不同的问题,需要有一定的技术实力来实现。

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